全面加快工业互联网创新发展，推动新一代信息技术与制造业深度融合，持续增强工业核心竞争力，打造高质量发展新引擎。今天的“推动数字化转型  助力新型工业化”专栏，我们将走进皇氏集团遵义乳业公司，看企业如何实现牛奶从牧场到餐桌的“智能化”之旅。

您知道喝上一杯新鲜牛奶需要多久吗？一瓶鲜奶，通过数字化生产，从牧场到餐桌，仅仅需要4个小时。贵州台记者曾紫琪将带领大家到皇氏集团遵义乳业公司去探索一瓶牛奶的“智能化”诞生。

这里是铜仁市德江牧场，牛奶的智能化之旅就从这里开启。

这个“项链”和“耳环”，就是皇氏乳业给奶牛量身定制的“智能项圈”和“身份证”。通过项圈的感应装置，奶牛们每天的进食和运动情况、情绪变化等多项指标，就会实时上传到监测系统中，基地的工作人员就能及时掌握每头奶牛的健康状况。然而，要为2000多头奶牛打造“标准化”生活，可不是件简单的事。

奶牛们睡的是进口水床，冬暖夏凉。拉便便有自动粪便清理池，连呼吸的每一口空气，都是清新自然的。另外，养牛房间的顶灯都是无影灯。

德江德源牧业有限公司技术总监江明枝介绍：牧场除了能对奶牛体征进行智能化监测外，其实整个牛棚也依托于一个智能化管理的系统，把我们养牛的需求录入程序之后，牛棚里的喂食机就可以根据需要调配饲料种类、比例，在固定的时间按量自动喂食。

宜居的环境、舒适的生活，这里的奶牛真是幸福感满满的，自然，牛奶产量也蹭蹭往上涨。

每天50吨的鲜奶，一大早就向遵义加工厂出发了。

为了保证食品安全和牛奶品质，在运送间隙，用来调控牛奶生产线的中央控制系统会开展一次“大脑”检查，为鲜奶进场做准备。

皇氏集团遵义乳业有限公司研发品控总监李运涛

皇氏集团遵义乳业有限公司研发品控总监李运涛说：中央控制系统是负责联动整个生产组织体系的一个最核心的区域，这套系统监视着整体生产过程中的各种指标参数，比如说清洗、流量、温度、压力等等，在这套系统上它都会有相应的设定，只需要2到3个人就可以操作单班170吨的牛奶产量。

要实现产品可溯源，一进厂，牛奶就会被中央控制系统全程监测。第一步，检测鲜奶各项参数指标，上传中央控制系统。

皇氏集团遵义乳业有限公司研发品控中心化验员代昌雨

“从原料入场，开始检测它的脂肪、蛋白、黄曲霉等等20余项指标，我们用一个丹麦进口的foss机，几分钟就可以知道一些理化指标，因为灌装需要的是时效性，用手工测可能需要一上午的时间。检测合格之后才会通知中控，用这个奶来进行生产。”皇氏集团遵义乳业有限公司研发品控中心化验员代昌雨这样介绍。

第二步，通过中央控制系统发放指令，牛奶们就会自动进入无菌机，进行高温消毒灌装出品。

皇氏集团遵义乳业有限公司生产厂长姚阜阳

皇氏集团遵义乳业有限公司生产厂长姚阜阳说：高温杀菌，温度是138度，4秒瞬时杀菌，采用的是无菌灌装，从物料到灌装的过程是看不到的，操作人员也看不到，无菌灌装形成一个整体的闭环，产品正常入库一直都是无菌状态。

从挤奶、生产、运输，直至餐桌，全程不过4小时。

近年来，皇氏集团遵义乳业公司坚持以“机械化、自动化、智能化、节能化、信息化”为原则建设生产基地，提高加工生产的智能化水平，目前共有12条生产线，5大系列42类产品。2022年，企业共完成产值1.71亿元，增加值达4980万元，同比增长57.4%。市场占有率提升13%以上。

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