一只只挥舞的机械臂,仿佛深海里巨型八爪鱼.....昨天(9月15日),动静记者在位于贵阳市观山湖区的吉利汽车贵阳制造基地,看到一条条现代化生产线正在忙碌着。
在生产汽车零部件的冲压车间,一台台精密的仪器正在工作,而工人寥寥可数。贵州吉利汽车部件有限公司副总经理谷建刚告诉动静记者,冲压车间的生产自动化率已经达到100%,可以说是一条无人生产线。车间有12名专业检测员,在车间末尾处对零部件进行检测。
通过检测的汽车零部件接着就来到了焊装车间。据介绍,焊装车间有257台德国库卡机器人对零部件进行焊接,自动化率达到75%。仅需60秒,这些焊接机器人就能将一个完整的车身组装完成。
吉利汽车制造基地位于贵阳市观山湖区,占地面积1027亩,建成冲压、焊装、涂装、总装四大工艺为主体的完备的整车生产线。谷建刚告诉动静记者,10月份,第一批出口菲律宾的汽车将在这里投产。
据了解,吉利汽车制造基地采用大数据与制造业深度融合的设计理念,整合工业机器人、智能化设备和信息化系统,打造集智能化、数字化、信息化一体的智能工厂,可实现多种车型同时混线生产。该基地不仅带动贵阳汽车行业已有资源转型升级,还吸引到大批汽车零部件厂商落地。目前贵阳正朝着打造汽车制造千亿级产业集群目标迈进。