在贵州全力推进“富矿精开”战略的大背景下，《贵州省矿产资源条例》将于今年7月1号起正式施行，明确鼓励、支持矿产资源勘查、开采、保护、选冶、精深加工、综合利用和矿区生态修复等领域的科技创新、科技成果应用推广，推动数字化、智能化、绿色化建设，提高矿产资源相关领域的科学技术水平。贵州企业立足矿产资源禀赋，持续加大在矿产资源高效开发利用方面的投入，大力开展科技攻关、提升“智造”能力，显著提升了采矿效率与资源利用率，为矿业高质量发展注入强劲动力。

贵州紫金矿业股份有限公司成立于2001年，主营黄金勘查、开采和选冶。企业建设了包括水银洞金矿、簸箕田1金矿以及贞丰精炼厂在内的多个重要项目，并攻克了卡林型金矿选冶难题。为应对发展新要求，贵州紫金在冶炼环节建设了加压预氧化技术应用中央集散控制系统，对加压氧化高压釜温、矿浆浓度等参数进行智能化控制，实现全自动化连续生产。

贵州紫金矿业股份有限公司总经理助理蒋明

贵州紫金矿业股份有限公司总经理助理蒋明介绍，公司现已建成450吨每天及1000吨每天加压氧化系统，投产后将矿石综合回收率，从之前常温预氧化的85%提高至92%，增加年经济效益1亿元。

选矿方面，贵州紫金已建成4000吨每日选矿系统，包括一期破碎球磨，二期磨矿浮选及三期破碎球磨浮选，选矿产品为高品位原矿矿浆和浮选精矿。

贵州紫金矿业股份有限公司选矿厂副厂长彭科淇说

贵州紫金矿业股份有限公司选矿厂副厂长彭科淇说，解决了老系统因为矿石含铁量重而制约处理矿量这个重大的问题。加压系统、加球系统以及浮选和球磨自动化控制系统都完全实现无人操作，相比以前用电量节能够节约8度电每吨。下一步准备上除铁机器人，以及设备巡检机器人，提升过程控制，达到更安全、更高效的生产。

近三年来，通过精确找矿，贵州紫金已增储金属量超过20吨。同时，结合贵州西南地区灰家堡背斜矿带特征，企业联合矿山机械公司共同研发井下撬毛台车、凿岩台车、铲运车、装岩机、掘进台车等小型远程自动化机械，极大提高了开矿安全系数，实现可利用资源的充分利用。

贵州紫金矿业股份有限公司总经理助理蒋明介绍，共同研发小型远程自动化机械50台，累计投入超2000万元，历经四代更新并定型，单采场劳动生产率提升50%，同时提高了开矿安全系数。2025年一季度产金1002公斤，实现产值6.22亿元，缴纳税费4331万元。

目前，企业累计获得专利48项，省部级科技奖励9项，荣获贵州省十大千亿级工业基础材料产业重点企业、“千企改造”龙头企业等称号，获评国家级绿色矿山、国家级高新技术企业、国家级知识产权优势企业等荣誉。

贵州紫金矿业股份有限公司总经理助理蒋明表示，贵州紫金正加快推进簸箕田2金矿、合并簸箕田1金矿、水银洞金矿探转采等增量项目建设，项目全部建成后，可实现年黄金产量5吨、加工冶炼黄金6吨，产值50亿元、税费超4亿元、就业千余人。

遵义天磁锰业集团有限公司是一家以生产和销售电解金属锰为主的工业企业。在公司的辊压机操作室，工作人员通过辊压机智能控制系统时刻关注着生产线运行情况。近年来，公司通过优化生产工艺、升级自动生产线、加快环保项目建设等举措，降低了人力成本和能源消耗，增强了企业的市场竞争力。

遵义天磁锰业集团有限公司选粉车间副主任陈永鸿

遵义天磁锰业集团有限公司选粉车间副主任陈永鸿说，公司现在上了高压辊磨机后，他们的人员大大的减少，每个班只要4个人，就足够生产了，每吨矿石加工电耗从原来的45度降到现在的20度左右。

遵义天磁锰业集团有限公司总经理邓宗瑜

遵义天磁锰业集团有限公司总经理邓宗瑜介绍，2025年一季度，公司克服原材料供应严重不足、价格大幅上涨的各种困难，通过全公司全体员工的共同努力，实现了工业产值的“开门红”，和去年同期相比，工业产值增幅达到了将近11%。

为进一步实现资源循环利用、促进绿色转型，去年，公司大力推进50万吨每年电解锰渣无害化处置及资源化利用示范项目建设，预计今年9月投入使用。目前，公司拥有4条总生产能力为6万吨每年的高纯低硒电解金属锰生产线。其产品被广泛用于钢铁冶金、有色金属合金、化工锰盐、电子级四氧化三锰制造等行业，主要出口日本、韩国、俄罗斯及欧盟成员国等。

遵义天磁锰业集团有限公司总经理邓宗瑜表示，在产业链延伸方面，公司以电解金属锰为依托，积极地布局下游的高附加值产品。在公司的智能化改造方面，今年公司正在谋划的下一个工序，压滤车间和电解车间设备自动化智能化的改造，提升公司的整体装备水平，全力完成公司2025年电解金属锰产量3.65万吨、工业产值4.5亿元的全年目标。

来源：黔西南台 贞丰融媒 汪贵宝 遵义台 红花岗融媒 顾玥玥

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