冬日的六盘水，寒意渐浓，但产业数字化转型的热潮却在各企业车间持续涌动。在贵州刺力王生物科技有限公司5G全连接智能工厂，低鸣的机器声中，金黄透亮的刺梨原汁通过全自动灌装设备顺畅流动，机械臂精准完成抓取、装箱，中央控制屏上，生产进度、设备状态、质量数据实时跳动，不见人声鼎沸，唯有智能化设备协同作战，一幅“5G赋能、智创未来”的产业转型画卷正徐徐展开。

据有关资料显示，2025年，六盘水传来一连串振奋人心的捷报：工业和信息化部公示《2025年5G工厂名录》，六盘水的美味园5G智慧辣椒工厂、初好5G智慧工厂、刺力王5G全连接智能工厂、十九度铝业5G工厂及贵州盘誉泰合机械有限公司5G车间五个项目成功入选，一举包揽全省全部入选名额，实现国家级5G工厂认定“满堂红”的历史性突破，也标志着六盘水5G智慧工厂建设跻身全省前列，为区域产业高质量发展注入强劲数字动能。

产业数字化的深度实践，藏在一个个智能车间的细节里。走进位于贵州省钟山区月照机场路的六盘水美味园食品有限公司工厂内，一块高清可视化大屏实时跳动着生产全链路数据——从设备运行到原料投放等全环节数据，构成了一幅充满科技感的“辣椒智造”图景。

作为农业产业化重点龙头企业，美味园曾受困于生产管理粗放、设备运维被动、能源管控盲区等问题，制约了产业提质增效。2021年，企业启动5G智慧工厂建设，总投资3000万元构建“数字大脑”平台，集成设备管理、生产管理、仓储管理和能耗管理等核心功能模块，实现了从生产计划、工艺执行到质量追溯的闭环管理。

“借助5G技术，我们构建了全流程智能化管控体系，生产效率提升了不少，产品合格率达99.8%，运营成本降低20%，实现了生产计划、工艺执行、质量追溯的闭环管理。”该公司总经理王优表示，以前一条生产线要12个工人紧盯，现在3个人就能完成全流程监控，数据平台还能实时预警设备故障和生产偏差，管理起来省心多了。

如今，覆盖四大系列120多个品种的美味园产品畅销全国16个省，出口至美国、泰国、德国、新加坡等10多个国家和地区，数字化转型已成为企业拓展市场、提升竞争力的核心支撑。

在工业领域，数字化转型同样多点开花。走进贵州十九度铝业科技有限公司的生产车间内，一批批银亮的铝型材整齐下线，即将发往云贵川渝乃至海外市场。与传统车间不同的是，这里的每台关键设备都接入了5G专网，生产数据实时传输至中央监控大屏，通过数字孪生技术实现全流程可视化管控。

据了解，作为国家级专精特新“小巨人”企业，十九度铝业曾面临信息系统孤立、产销仓协同不畅、人工记录误差导致生产浪费等诸多难题。为此，企业联合中国移动打造“5G+AI型材生产管控平台”，构建起“1网+1平台+3中心+N应用”的整体架构，通过部署5G SA企业专网、AI视觉检测系统、AI+APS智能调度等先进技术设备，实现了生产全流程的数字化转型。

作为铝加工行业的数字化标杆，工厂已接待省内12家同行企业考察，其“5G+全流程协同管控”转型模式，为中小铝加工企业提供了可复制、低成本的转型方案，有效带动了区域铝加工产业的能级提升。

亮眼成绩的取得，绝非偶然，而是六盘水立足“工业强市”基础，持续推动产业数字化转型的必然结果。近年来，六盘水市先后印发一系列政策文件，通过强化科技创新平台建设、夯实金融服务根基、推进数智赋能等举措，持续激发企业创新动能，推动各类产业加快升级。

据悉，此次入围的项目，涵盖了食品加工、铝精深加工、装备制造等多个重点领域，形成了“标杆引领、多点开花、全域推进”的数字化转型格局。从一颗辣椒的 “智慧加工”，到一根铝型材的 “数据管控”，六盘水正以5G工厂建设为突破口，撬动制造业从“制造”向“智造”跨越，让数字化转型的 “智慧之果”飘向更广阔的市场。