专精特新丨贵州航天控制：努力建成国内一流的飞行器控制技术高科技企业

近年来，贵州积极引导中小企业走专业化、精细化、特色化、新颖化发展之路，不断强化企业作为技术创新决策、研发投入、科研组织、成果转化的主体地位，激发企业创新创业活力。实践证明，做专才能做精、做精才能做强、做强才能做久。“专精特新”是中小企业创新的典型代表，目前，贵州获批国家级专精特新“小巨人”企业66户，省级“专精特新”中小企业336户，入库培育企业达2049家，发展潜力和空间较大。深入推进“专精特新”中小企业培育工程，贵州深耕细作，着力在全省范围内培育一批主营业务突出、竞争力强、成长性高、创新能力强的中小企业，促进全省中小企业创新转型发展。《动静新闻》《贵州制造》从今天起推出《专精特新》专栏，以全面生动细致的视角，解读省内“专精特新”企业可持续发展之道，和转型升级的重要途径。今天我们将目光聚焦贵州航天控制有限公司，这是一家以研制和生产飞行器自动控制系统、能源测控装备、特种机器人为主的国家高新技术企业。投产52年来企业坚持军民“两条腿”走路，致力于自主创新核心技术、培育壮大人才队伍，不断增强企业的市场竞争力，逐步成长为国内飞行器控制领域的骨干企业。

来到贵州航天控制技术公司，技术人员正在调试最新研发的多轴零件加工机器人。随着材料加工自动化的提升，生产线不仅加工效率提高，精度也提升了好几个等级。

贵州航天控制技术有限公司现场应用工程师沈先宝介绍，公司的加工单元集成了零件的生产清洗、在线检测，实现了零件生产过程的全自动化加工。在以前，生产同一批次精密零件，需要配备8名操作人员、20个工作日。目前只需配备1名操作者，一周即可完成同样的加工内容。目前零件实现了批量上线，自动化加工24小时不停机作业。

在智能化的保障下，近年来，企业研制产品完成率从72%增长至95%，各类产品产量产能平均提升超过30%，设计、工艺效率提高30%以上，产品设计、工艺设计周期整体缩短50%以上，实现从市场导入、产品研发、设计工艺、生产制造、销售出厂等全生命周期贯通的“一站式”管理。在伺服控制系统生产车间，企业最新研发的柔性装配生产线也在不久前顺利上线。

贵州航天控制技术有限公司信息化总师李康表示，公司生产的每一个产品都需要配备相应的条码，原来的条码都是纸质的人工来进行，这个过程当中以前容易出错，他们现在改变了这种方式，通过引入智能制造的生产线，实现了数据从纸质到电子的转变。生产指令沟通记录、工艺文件，条码扫描中工作都是通过智能化来完成的，产品的合格率由以前的92%提升到了99%。

通过不断创新，贵州航天控制技术公司的“一体化高集成伺服机构技术”“高压油气井液面智能测控技术”等多项自主研发技术填补了国内空白，主导产品在产业链供应链关键环节实现“补短板”。从2017年开始，企业将目光瞄向机器人领域，力争在新赛道上取得新成就。外骨骼机器人，是贵州航天控制技术有限公司主打的机器人产品之一，机器人融合了传感、控制、信息、仿生生物学、人工智能、材料等技术，能够有效提升人体机能。

贵州航天控制技术有限公司主任设计师宋定安表示，公司研制的机器人，通过关节驱动的一个方式为人体提供动力，减轻人体运动的一个负担。目前它的助力效率超过50%，40斤的一个物体在人体上的负担不会超过20斤，它的应用领域非常广，可以应用于生产、转运、物流、仓储等生产过程，也可以应用于油田勘探、消防救援等野外作业。