4月13日，在重遵扩容项目路面24标，贵州公路集团第八工程有限公司的建设者们正在施工现场热火朝天挥洒智慧与汗水，大家创新应用新技术、新工艺、新设备、新材料，创造发明新专利、新工法，铺路架桥，让重遵扩容工程开出了一朵朵科技创新之花。

为进一步促进重遵扩容工程全线科技创新，建设一条高效节能、绿色智慧的高速公路。重遵扩容项目路面24标在贵州公路集团、贵州高速集团重遵项目（总监）办领导支持下，大力弘扬技术创新创造价值精神，推进工程平安、优质建设。

3D打印技术运用成熟，好器材提升工程质量

在重遵扩容工程项目路面24标，3D打印机技术被运用到了实际的工程里。在实际的工程进行中，施工人员发现很多采购的设备总有这样或那样的缺陷，无法更好的达到施工要求。只有改进设备的缺陷才能更好的提升工程进度和质量，但是在实际的施工进行中很难对数据进行论证，这个时候3D打印机技术得到了很好的应用。技术人员将现场的设备通过3D打印机技术打印出模型，从而进行多次实验论证，最终得到数据信息，将这些数据信息发给设备生产厂家量身定做设备。其中，在项目上使用的防离析成品料仓就是利用3D打印技术成功完成改造的最具代表性的设备。

传统水稳拌和机成品仓容量较小，底部只有2个卸料口，御料时需要运输车前后移动装料，混合料在运输车货箱内行车5-6个料堆，会导致混合料产生滚落离析从而不均匀，影响路面施工的质量，会导致多次返工，耗时耗力。另一方面，运输车在装料时不停移动，也带来了废气排放，能源消耗。依托3D打印机技术，技术人员将机器模型打印出来后反复论证，终于得到了一个最佳的数据。根据数据对传统水稳拌和机成品仓进行改装。

新型抗离析成品仓体是根据一般运输货车长度尺寸设计，下设8个卸料门，无需车辆前后移动，可实现层铺式一次性装料，有效降低了单个料堆高度，减小滚落离析(粗集料与细集料分散迹象)。同时在顶部布料皮带机上方安装了抗离析输料斗，能够将两条垂直方向输送带的混合料强制交叉输送，有效减少混合料在输送带上产生的输送离析。抗离析成品仓能够有效降低水稳混合料的滚落离析，提高施工质量，同时减少运输车辆来回移动装料，对节能减排也有一定的效果， 增大了成品仓储备量，增加了运输车辆装料间隙，解决了传统成品仓过小运输车辆装料间隙短出现的溢料、废料，保证了生产连续，保障了混合料含水率、水泥计量，确保配合比稳定。

在3D打印技术的加持下，不足一年的施工工期内，重遵扩容工程项目路面24标项目办陆续开发并应用了包括挖掘机筛网斗除泥、智能型水泥喷浆设备、伸缩缝层间排水装置等创新工艺，真正意义上减少了成本投入，保障了施工过程中对作业面及周边自然环境不受破坏，很大程度上节约了能源消耗。

大数据赋能，智慧化管理环保节约又高效

在重遵扩容工程项目路面24标，设备管理数字化、生产过程智能化、生产流程信息化。在现场，一台智能移动加油站在现场格吸引记者的目光。工作人员告诉记者，这也是他们运用大数据物联网成功改造过的工地加油站。

现场工作人员告诉记者，该加油站搭载了物联网自助加油系统，实现了无人值守加油，减少了管理人员，同时还消除了安全隐患，杜绝了地面油污，降低了燃油被盗的风险。具备经济、安全、环保、及时、计量准确的特点。以往的加油站罐体采用的钢材会生锈，影响工地设备的使用，现在的罐体使用304不锈钢加工，杜绝了传统的铁罐产生铁锈导致燃油受污染情况；原来的加油站需要人工加油需配备一名专职加油员，既有人力经费输出还存在不确定因素，现在的智能移动加油站完全实现了无人智能加油，哪台设备何时加注多少燃油后台都有准确的数据。

另外在现场记者还看到了搅拌锅一键自动清洗。常规水稳拌和机搅拌缸清理，采用工人进入内部进行清理，存在较大安全隐患且清理过程时间较久。该装置使用气缸自动打开搅拌缸门，利用全自动机械臂转动使高压喷头喷射出的高压水对搅拌缸壁上的污垢进行清除，降低人工清理带来的安全风险提升生产效率，也降低设备损坏几率，提高设备使用寿命。

据了解，2018年2月开始组建微创新团队，至今已4年有余，先后完成了台阶式拌和站、前置装配式防串料仓、项目施工管理系统、沥青拌和机燃烧器节能改造系统、储料仓钢波板隔墙、承托式高程控制桩、运输车轨道式自动篷布、压路机防撞装置、抗离析成品仓、搅拌锅自动清洗装置、智能型移动加油站、压路机自动吸水防污染装置、智能型水泥喷浆机等30余项微创新项目，在提高施工质量、节能环保、降本增效等方面均获得较大成效。先后已获得9项国家适用新型专利和8项微创新成果奖，现有2项发明专利和10项适用新型专利正在申报中。

本台记者：俊江