聚焦十大工业产业，发现身边的贵州制造。今天，我们走进的企业是一家电解铝生产企业——贵州兴仁登高新材料有限公司。电解铝是高耗能产业，每生产一吨电解铝，大约要消耗1.2万度电。黔西南州利用地方电网的资源优势，对兴仁市铝产业项目，实施综合价格仅0.32到0.36元每千瓦时的供电保障。利用当地低电价成本优势，兴仁登高公司扩大电解铝生产规模、提升工艺技术水平，用“一块铝锭”拉动了碳素新材料、铝合金板带材、铝型材、汽车轮毂等上下游企业聚集。
在兴仁市巴铃重工业园区的登高铝业车间，260台电解槽呈并列排开。在满负荷运行情况下，这里每一天可以生产电解铝液1000吨，产值2000万元。为降低能耗，登高铝业采用530千安电解槽工艺建设铝液生产线。与传统铝企业420千安电解槽相比，新技术不仅可以降低综合电耗、提高近20%产能，还能节省用工50%，达到国内先进水平。
贵州兴仁登高新材料有限公司车间主管宋挺书说，目前公司生产的原铝质量99.85铝占所有铝液的百分比达到了80%，和同行业相比，公司在技术和质量方面、能耗方面，达到了领先水平。
要实现可持续发展，不仅得技术优，还得低排放。在建设之初，登高铝业就投入1.4亿元，建成了国内同行业首台电解铝烟气脱硫设施。运行处理后的烟尘、二氧化硫、氟化物等废气排放量低于国家排放标准5至10倍。
贵州兴仁登高新材料有限公司总经理陈松介绍，在行业内有一句话就说“电解铝厂只见铝厂种草，不见铝厂栽树”，来到公司的厂区，实际上周边的树木都长得葱葱郁郁的，所以的话通过这个湿法脱硫系统，这块的投入给了公司周边环境一个很大的变化，其中二氧化硫的排放在行业内每立方的话是200毫克，现在公司可以实现20毫克以下的排放，颗粒物排放的话我们行业内是6毫克，公司排放可以达到0.95毫克。
高质量、低成本的电解铝生产出来以后，有48%直接供应给了巴铃重工业园区内的下游企业。每天，依靠可装载12吨电解铝液的抬包车，在园区内穿梭往返，将滚烫的铝液送至下游企业。
铝水直供的方式，让贵州龙凯科技有限公司不仅节省了运费，还省去了铝锭二次熔铸的能耗，按年铝用量2万吨计算，每年能节约2000万元的成本。
贵州龙凯科技有限公司董事副总经理欧阳光炜表示，经过公司的扩产扩能，现在达到了一百五十万只的产能，产值有5-6亿元。主要是出口和销往全国各地售后维修市场、甚至部分的OEM市场为整车配套。
电解铝的生产需要消耗大量阳极碳素，过去，这种材料大多需要从河南、山东进口。2020年，登高铝业与河南一家碳素公司合资成立了贵州路兴碳素公司，建成了年产30万吨阳极碳素的生产线。
贵州路兴碳素新材料有限公司行政部部长陈文化介绍，兴仁市属于云贵广三省交界，以这个地方为中心，辐射方圆500公里范围内有大部分的电解铝产能，对于公司来说交通成本非常的有利。登高铝业要消耗70% 到80%的预焙阳极产品，其余的产品供给云贵广周边市场，所以说市场潜力非常之大，发展前景非常广阔。
以电解铝生产为支撑，兴仁市已逐步形成铝产业上游带动地方电网和煤炭资源开发利用，下游实施铝液直供、铝合金新材料精深加工的产业链。作为这一循环经济中的最基础和最关键环节，“十四五”期间，登高铝业还将力争使电解铝产能达到50万吨，更加有力地推动当地“煤电网铝+”产业发展。
黔西南台 兴仁融媒 黎凤花 包华露
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