在黔南州布依族苗族自治州龙里县北部工业园，一条上百米的全自动生产线如同精密设计的"过山车轨道"，一块铝薄片通过19道工序，就变身为国际快消品牌所需的易拉罐。这个全自动生产车间，每分钟可产出2000多个易拉罐，跑出了智能制造的加速度。

在龙里县北部工业园区的这家制罐企业，一卷宽度超过一米的铝薄片，从这里踏上了“过山车”之旅。第一站是冲杯机，这个声音每响一次，铝片在机器里就裁剪出15个小圆片，经过冲压成为小圆杯。

贵州宝钢制罐有限公司工厂部厂长刘宗华告诉记者，公司现在生产的两片罐，从原材料开卷、冲杯、拉伸到缩颈翻边、裹包一共有19个工序，一只易拉罐从进料到成品下线，包括各工序间半成品的输送时间，全工艺的生产时间大概需要90分钟左右。

这条上百米的生产线，只需要13个工人操作，自动化率90%以上。

贵州宝钢制罐有限公司工厂部生产管理工人刘松介绍，他主要控制整个生产线的流程，需要具备机械自动化专业方面基础知识，生产工艺控制方面知识以及设备操作、维护保养方面的专业知识和技能。

贵州宝钢制罐有限公司总经理金科告诉记者，自主集成开发国内领先的智能化生产线，信息化管理系统，实现全过程智能化质量监控和生产监控，效果很显著，当年投产当年就实现了经营的目标。

去年六月投产以来，企业最大日产能已经达300万罐，订单量不断增加。

贵州宝钢制罐有限公司物流部经理郑浩亮表示，公司主要服务于华润雪花、王老吉等知名品牌企业，依托智能化生产系统，与兄弟工厂生产基地形成产能与市场联动，有效发挥“多基地”协同效应，更好地为品牌客户提供高品质的产品和服务。

之所以落地龙里北部工业园，是因为近年来，龙里县围绕生态特色食品首位产业，不断延链补链强链，打造食品包装、物流配套为支撑的食品产业集群。

黔南州布依族苗族自治州龙里县工信局副局长谢飞表示，龙里县已有2家大型制罐企业，目前均已实现智能化生产，年产值超过5亿，为生态特色食品产业的包装实现了就地配套。接下来，将进一步支持企业由智能化向数字化转型，推动产品工艺升级和质量提升，同时加大招商引资力度，建强产业链，推动产业集群发展。

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