贵州磷化集团穿岩洞矿是我国最大的现代化单体露天磷矿山，在这里，从天上到地下，智能化措施渗透到多个生产环节，为精细开矿提供坚实支撑。今年1至2月，该矿山的矿石产量超过78万吨，刷新了矿山投产10年来的供应记录。

在穿岩洞矿山，高4米、载重55吨的大型矿用卡车正往来穿梭。每天有180多台次的矿用卡车，将超过1万吨矿石源源不断运送至各条生产线。

贵州磷化集团瓮福磷矿穿岩洞矿生产调度室副主任秦杨杨表示，在2024年就提前研判出，2025年一季度会达到用矿高峰，所以从2024年四季度开始利用智能化开采技术，提前储备产能。

在这里，采矿的第一步是通过数字化矿山软件，进行三维建模和动态推演，确保采矿、剥离废石，排土排渣的动态平衡。

贵州磷化集团瓮福磷矿穿岩洞矿副矿长赵庆民介绍，通过对原始地貌进行勘探，形成矿区的地质数据库，从而建立矿体的三维模型。比如开采南端的矿石，三维模型能够精准地确定在哪一个台阶剥离多少废石，精确到采出多少矿量，确保矿山生产高效。

在地面，工人通过远程遥控，对地下300米的矿石进行破碎；再由智能化无人运输系统，将矿石自动提升至地面，减少作业风险。

贵州磷化集团穿岩洞地采矿生产调度室调度长樊青松说，智能提升系统的提升能力，可以达到300吨每小时。如果按照无轨运输车辆来出矿的方式的话，每天的产能仅能达到1500吨左右。

在空中，无人机智能AI识别，可以对矿区的边坡、运输设备、防排水设施进行安全巡查，确保矿区生产安稳运行。

贵州磷化集团瓮福磷矿穿岩洞矿技术业务室地质工程师孟生勇说，有了无人机巡航，就可以代替人工在危险区域巡检，也可以对异常矿车进行监控和实时跟踪，还能及时发现并排除危石坠落的风险。

通过技改升级，2024年，穿岩洞矿利用已开采完的内部区域，实现废土废渣全面内排，比原设计减少用地1286亩，降低成本约3.8亿元。通过智能化推进“富矿精开”，2025年穿岩洞矿段在350万吨的年生产计划中，高附加值的A层矿占比预计超过65%。

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