打造一批工业小巨人，激发中小企业活力和发展动力，助力实体经济，壮大制造产业。让我们共同走进今天的《专精特新》专栏。贵州航天电子科技有限公司，是我国航天系列产品专业科研生产单位、也是国家“专精特新”“小巨人”企业。成立50多年来，公司一直致力于无线电应用、微波技术、信号传输和机电一体化专业产品研发制造，达到国内同类先进水平。近年来，公司着力加快工业和信息化深度融合，这让企业的产品研发效率从三到五年1个型号到一年20余个型号。拥抱数字技术，企业实现了高效管理、精准决策、降本增效。

贵州航天电子科技有限公司的电装车间

贵州航天电子科技有限公司的电装车间

走进贵州航天电子科技有限公司的电装车间，全自动SMT生产线正在高速运转。憨态可掬的机器人从AGV系统获取配件订单后，从智能化料架上领取配件，并送往智能化SMT生产线上。这是贵州航天电子科技有限公司最新引进的MES生产制造平台。该平台具备散装料全自动化贴装，工序100%在线检测能力，可实现多品种、小批量、散装料的智能化、高可靠生产。

贵州航天电子科技有限公司电装车间副主任 刘瑶

贵州航天电子科技有限公司电装车间副主任刘瑶说：公司每台设备后面都配了一个在线检测仪器，边生产边检测，质量控制由原来的产品的最终检验，前移到过程检验。以前返工比较多，可能大概在10%左右，现在通过在线检测之后，几乎不返工。

此外，SMT生产线还会为每一块印制板喷二维码，生产流程中的每一步工艺参数都将采集绑定到二维码上，实现了全流程的电子履历采集生产。

贵州航天电子科技有限公司电装车间副主任 刘瑶

贵州航天电子科技有限公司电装车间副主任刘瑶又介绍说：这个数据以前都是由人工纸质填写，可能有1/3的时间都花到了填记录上面，现在系统自己采集数据，就减少了填写数据的时间，所有数据都能精准地追踪到，实现了质量精细化的管控。

产品品质和加工效率的提高为企业带来了更多高附加价值的订单，车间年产值从600万元增长到了5000万元。

背靠中国数谷贵阳，贵州航天电子科技有限公司近年来加大了信息化和工业化的融合，建立了基于数据驱动的研发生产一体化管控模式。凭借高端的信息化和工业化融合水平，2022年10月，贵州航天电子科技有限公司成功入选工业和信息化部2022年新一代信息技术与制造业融合发展试点示范名单。

贵州航天电子科技有限公司以PLM为核心的数字化研发平台，全面集成了基于数字模型的设计、仿真、试验、试制、制造、交付和确认等，可对产品研发过程中的工艺进行精细化、结构化的分解，实现产品研发的全数字化。

贵州航天电子科技有限公司系统应用工程师 胡智评

贵州航天电子科技有限公司系统应用工程师胡智评介绍：根据统计，在采用物理样机进行生产制造的时候，每年可能会出现几千个错误，但是如果采用虚拟样机以后，出现的设计错误、设计更改就减少了90%。

贵州航天电子科技有限公司研究所三室主任 张瑞飞

贵州航天电子科技有限公司研究所三室主任张瑞飞介绍：公司以前的研制速度，一般情况下三到五年才能研制1个产品，现在一年之内最少能够研制20个以上的型号产品。从某一个具体的产品来说，最快的时间能够在42天之内完成一个产品的交付，大大地缩短了项目研制周期。

截至目前，贵州航天电子科技有限公司共获得国家及省部级奖项50余项；获有效专利213项，其中发明专利105项。多项自主研制成果填补了业界空白。

贵州航天电子科技有限公司企业发展部部长 谢军

贵州航天电子科技有限公司企业发展部部长谢军表示：公司将以学习二十大精神为契机，始终秉承“转观念、拓市场、提能力、控成本”，立足纵向保领地，横向拓疆土的市场定位和产品+服务的业务定位，打好质量提升，人才队伍建设和数字化转型三大攻坚战，提升设计研发、生产制造、检测试验和技术管理能力，积极融入地方经济的发展，力争把公司建设成为探测制导与引信专业的国内一流企业。在“十四五”末，公司力争要实现产值11个亿。

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记者：万桢