贵州是全国磷肥大省，如何解决磷化工副产的磷石膏综合利用这一世界级技术难题？近年来，贵州出台了一系列措施，加快磷化工绿色化改造升级步伐。就在不久前，贵州磷化集团石膏绿色应用产品及服务交流会在贵阳举行，吸引了磷石膏综合利用领域的科研院校、专业协会及省内外知名企业代表参加。

磷石膏是磷化工产业的伴生物，每生产1吨磷酸将伴生5吨磷石膏。作为贵州磷化工龙头企业，贵州磷化集团近年来先后开发出高精度砌块生产线、石膏建材等产品，实现工业废渣到绿色产品的转变。今年，贵州磷化集团全国首条年产2.5万吨无水石膏母粒及包装箱生产线建成投产，标志着磷石膏综合利用领域再取得新进展。

中国建材流通协会固废处置利用专委会副主席刘志浩介绍，贵州磷化工将无水石膏，做成包装纸箱、石膏砌块的这种技术，在全球也是一种领先和突破。尤其在替代传统的包装纸箱方面，在经济性、功能和品质上，都有很大的替代。从产业的发展上，至少是一个几万亿级的大市场

湖南大学教授黄频说，从现场来看，这个建材产品已经具有很好的优势，装配式节能也符合政策要求，下一步，湖南大学将会和贵州磷化集团有更深入的交流合作，希望在标准、规范上能尽快完善，让无水石膏砌块以及墙板能在全国铺开。

此次活动聚焦贵州磷化集团磷石膏产品的技术深化研究与市场化开发，设置了生产线实地观摩、推介会、圆桌对话等环节。会上，华南理工大学、中国五冶集团有限公司、浙江慧泽科技发展有限公司、贵州一元控股(集团)有限公司等先后与贵州磷化集团签署战略合作协议。

中国五冶集团第六工程公司总经理罗先福说，无水石膏建材保温隔热性能好，隔音效果好，解决了公司以前在建筑内室建材方面的不足，他们公司现在在四川省的建筑规模产值接近1000个亿，需求量很大，无水石膏的产品，公司准备和贵州磷化集团进行全方位的合作。

据行业协会统计，目前我国磷石膏综合利用率约为50%。工信部等七部门近日印发的行动方案提出，到2026年，全国磷石膏综合利用率要达到65%。作为在全国具有重要影响力的磷化工企业，去年贵州磷化集团的磷石膏综合利用率，高于全国平均水平约30个百分点。

这两天，在贵州磷化集团瓮福化工公司，全球最大的磷石膏分解制硫酸联产水泥装置正在投料生产，该装置今年3月底试车成功，以磷石膏为主要原料，年消纳量达140万吨，可产出硫酸65万吨、水泥80万吨。

贵州磷化集团瓮福化工公司副总经理姚华龙介绍，磷石膏分解的回转窑，是核心设备。这套装置第一是设备大型化，目前是全球最大，第二是智能化，提高了生产效率；第三是配比精准化，解决了产品质量不稳定的问题。

贵州磷化集团瓮福化工公司党委副书记胡瑾说，传统的磷石膏消纳都属于物理途径，而这个项目是化学的途径。每年可以吃掉磷石膏总量的50%，为现有的磷石膏渣场腾出了空间。

目前，贵州每年新增磷石膏约1000万吨。精深用矿，不仅要用好磷矿资源，也要用好副产物磷石膏。磷石膏中含有硫、钙、硅等资源，该装置的投用，让这些“放错地方的资源”重回产业链。仅硫资源循环利用，每年就可为企业节约成本近亿元。

贵州磷化集团瓮福化工公司副总经理姚华龙介绍，磷石膏分解过程中，二氧化硫又回到制作硫酸环节，所以叫循环利用。同时，磷矿中的钙含量是高于磷的，以前没有真正利用起来，如今生产水泥，正好让磷石膏中的钙、硅、铁、铝都得了利用。

点击图片查看相关专题