结合全球疫情情况，首钢水钢钢轧事业部也为下半年攻关目标制定了具体的措施，将任务和妙招层层细分到班组降本增效。确保在完成全年生产任务的同时，实现内部吨钢降本65元的目标。

在水钢钢轧事业部，工人们在做好疫情防控的情况下，扫码进入厂区后立刻投入紧张的工作中。为了完成降本增效的目标，钢轧事业部要求工人将出炉温度控制在1640摄氏度以内，这样可以减少转炉内金属的烧损，也可以降低对转炉炉衬的侵蚀从而节约耐火材料成本，综合下来，吨钢成本可以降低4元。

首钢水钢集团钢轧事业部炼钢作业区丁班值班工长李华说，转炉温度在1640度的时候，有利于消耗降低，降本增效得到最大的提升，过程主要是摇炉工精心操作，炉长、摇炉工眼不离火，精心判断，通过投弹系统加强终点判断温度准确性，得到一炉完整合格的钢。

此外，钢轧事业部炼钢作业区也在原材料成本控制方面加大功夫。炼钢使用的废钢价格居高不下，企业通过更换降温渣料，提高铁水使用比率，在保质保量的前提下，实现成本降低。

首钢水钢集团钢轧事业部炼钢作业区大炉长杨阳说，在实际生产过程中，他们会根据市场的物料价格，来调整实际生产的最佳生产和操作方案，今年以来，他们的配方比大概在15吨废钢和85吨的铁水。

除了降低钢铁料的消耗攻关，钢轧事业部还通过优化钢种结构、减少脱氧剂加入量、降低钢水氧化性、提高钢种成分中下限命中率、提高碳准度、稳定合金收得率等方式降低合金成本，同时也让成品钢的力学性能更稳定。

首钢水钢集团钢轧事业部炼钢作业区大炉长杨阳表示，在提高碳准度方面，他们引进了两台快速分析仪，转炉出完钢以后，在终点取样进行分析，以前他们要求钢水的碳含量在0.2%~0.25%，现在他们要求的钢水碳含量是0.22~0.25%，指标提高了0.02%，碳准度完成度也提升至90%以上。

为了达到部门吨钢降本65元的攻关目标，钢轧事业部通过降低钢铁料消耗，吨钢降本25元；通过降低合金成本，吨钢降本30元；通过轧线综合成材率提升，吨钢降本10元，任务一项项分解。并在每天对每个班组生产中重要指标进行统计、分析、总结，确保降本增效落到实处。

首钢水钢集团通过指标细化，修订措施，明确责任，9月中旬生铁日均产量达到10665吨，单日产量更突破了建厂以来的最 高记录，达到11145吨，吨铁焦炭消耗量降低了25公斤，真正实现了降本增效。

（通讯员：六盘水台 黄照明 屠娜 水钢台 吴向东）

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