贵州华仁新材料有限公司（以下简称贵州华仁）是一家采用国际先进水平节能电解槽和环保技术的电解铝生产企业，而设备保障中心是贵州华仁兼具装备管理职能的重要部门，承担着全厂所有工艺设备的管理和日常维护、维修以及技改等工作。电解检修班作为设备保障中心的关键班组，主要负责公司电解生产车间16台多功能天车、3个低压配电室、5台桥式天车管理维保工作。
贵州华仁设备保障中心电解检修班一直以强化设备管理为载体，以技术创新推进设备技改为手段，以标准化班组建设为目标，夯实安全管理基础，大力开展技能培训、技术革新改造，积极克服工作环境差、任务重，人员少等困难，不断强化班组建设，团结一致保质保量的完成了设备维保管理工作，为公司生产稳定运行和生产经营目标任务的完成提供了有力的保障。通过全班员工的共同努力，该班组2019年获得中铝集团“安全、干净”示范班组称号，2021年获得“贵州省工人先锋号”荣誉称号。
一、强化业务学习提素质，打造学习型班组
为加强员工培训工作，提高员工业务水平，班组始终把强化业务学习培训放在首位，针对班组成员的文化水平差异、工作经验参差不齐、年龄结构跨度大等特点，制定培训计划，定期培训，组织员工观看相关业务视频。以老带青，以强带弱，充分发挥老同志经验丰富，年轻员工头脑灵活的特点，强化一个“坚持”，促进两个“提升”，努力创造一个学习氛围浓厚班组，实现员工综合素质的提升。一是坚持班组学习制度。从加强基础理论学习、强化基本知识着手，鼓励员工努力学习多功能天车知识，熟悉设备性能，掌握岗位安全须知。二是注重学习实效，促进员工岗位技能的提升。通过“一题一训”，事故案例与检修作业风险分析，让员工融化于心，固化与行。三是抓住重点学习内容，提升员工实际检修水平。将工作中遇到的难点、重点问题提出来，员工一起学习讨论，通过对问题的讨论分析让员工清楚知道作业中如何分析问题、解决问题。用实际检修中的问题学习让班组每一名员工独立开展工作的能力和处理化解突发事件的能力得到了提升。同时，通过开展技能比赛，提升员工业务技能，结合工作实际，组织员工开展合理化建议、岗位练兵等活动，以“比、学、赶、帮、超”促进全员业务技能不断提高，确保了各项检修任务的顺利完成。
二、强化基础管理，促进班组规范建设
为了不断提高班组管理水平，确保工作有序开展，班组结合实际对制度和维护检修安全规程等进行了修订、补充和完善，确保工作有章可循、有据可依。一是坚持以现场规范管理为源点，统一规范定置管理，做到定置牌一致、牌物相符定。二是加强设备泄漏的治理，精细安排设备检修计划，确保各种设备维护保养的长期性和持续性，保证正常生产需求。并且加大无泄漏治理工作和设备巡视检查力度，把以往坐等故障报告，改变为把故障消灭在萌芽状态。三是全面推广设备点检定修制和关键设备及生产线的零故障管理，2022年以来通过无故障管理在多功能天车工具小车及出铝小车电缆滑车、多功能天车滑线、低压配电系统上的推广运行，多功能天车平均完好率稳步提升到99%，比2021年提高了1.5%；低压配电系统完好率达到了100%。设备平均无故障时间从2021年的92.85小时提升到188.22小时，平均无故障时间提升202%，为生产稳定运行提供了坚实的设备保障。
三、强化技术革新改造，为生产保驾护航
班组结合现场设备实际运行情况，大力开展设备技术革新改造，不断加快推进设备信息化建设，不断设备管理水平提升，切实为生产保驾护航。一是针对多功能天车防撞防挤压主动停车系统进行革新，通过创新探索及改造，完成了在5-2#车上的安装和初步调试，经使用后防挤压事故效果精准可靠，接下来将逐步在所有多功能天车上推广应用；二是完成了多功能天车数据采集及在线监测系统革新，通过该系统的使用，可实时监控了解和掌握电解多功能天车运行状态，较好的预防多功能天车电气故障并提高处理效率。三是完成设备定检定修安全系统建设的需求和验收标准编制，目前正在编制程序搭建平台，预计2023年2月底将能投入试运行。四是对多功能天车下料系统及工具车换极执行机构电气防护装置进行升级改造，提升多功能天车的本质安全。五是完成多功能天车油管改造。将风管改为不锈钢管后，液压油管备件种类从原来的27种降到15种，不但减少备件储备和消耗，也减少了设备漏油点，还降低了员工的劳动强度，并且减少风压损失，使生产得到了更有力的保障。
目前，为进一步提升多功能天车空压机运行的安全稳定性，电解检修班正在开展以空压机性能优化为课题QC项目，目前该项目已进入实验阶段，推广运用后必将极大增强对电解生产的保障能力。
四、强化安全生产标准化班组建设，提升安全管理绩效
安全生产是所有工作的前提和基础，为了开展好班组安全管理工作，打造一个平安员工小家。一是建立以班长为核心的安全生产标准化组织机构，认真制定落实班组长安全生产责任制和品工岗位安全责任制，通过与车间签订安全环保责任书，与员工签订安全联保互保协议、员工安全承诺，完善各项安全规章制度及管理网络，分解任务，明确责任。二是利用班组安全活动，强化安全宣传教育，认真抓好规程，制度的学习和考试，让所有员工切实掌握现场安全生产的应知应会知识，并及时向员工宣贯安全法律、法规，加强事故案例警示教育，使每一个员工都能够真正认识到“事故猛如虎”的危害，同时坚持开展上岗前“安全宣誓”活动，进一步增强员工安全责任意识，自上而下形成“我要安全”的良好氛围。三是对照安全生产标准化评定标准，深入推进“五个标准化”要求，以“两抓两查严监管”为抓手，扎实开展“查隐患、反违章”活动，对安全操作规程、危险源辨识、环境因素识别、操作规程、设备维护检修规程等进行培训学习，以提高员工安全意识和安全操作行为，减少违章，降低安全事故的发生。四是班长带队每周开展一次安全专项检查，对班组区域内的各项设备设施以及检修作业活动进行检查，2022年全年共计排查安全隐患42项，全部完成整改，有效杜绝安全事故发生。五是认真开展电解槽漏炉造成多功能天车滑线电缆被铝液烧断事故应急处置方案，高处坠落、触电、有限空间等事故现场处置方案等桌面演练，通过强化演练，不断提高员工应急处置能力。自公司成立以来，班组实现了无可记录事件发生，班组3次获得公司”安全标准化班组“表彰，4人获得公司“安全卫士”表彰。
五、强化成本管控意识，促进极限降本
班组认真落实公司极限降本工作要求，强化成本管控意识，积极开展极限降本工作。通过组织人员学习空调自主修理技能，将原来多功能天车空调机外委修理转为班组自行修理，2022年全年修复多功能天车空调机24台，节约外委修理费12万元，不仅节约了外委修理费，而且还打造了一支高水平的自主修理队伍，为推动公司外委修理项目转内修提升了自信和动力。同时还修理阳极立柱油缸、抓斗、打壳机、大车行走水平轮、小车行走水平轮等共计122件，节约成本46.6万元，为设备保障中心实现全年累计吨铝修理成本34.56元/吨、与年初预算的52元/吨的年度吨铝修理成本相比，降低修理成本17.44元/吨，作出了积极贡献。
