聚焦十大工业产业，发现身边的贵州制造。一根塑料管道，可以深埋地下承载城市电网，可以用于家庭装修的供水铺设，也可以用于农田作为灌溉设施，可谓是用途广泛。在贵阳清镇市，有这样一家深耕管道制造近20年的企业，从2002投产以来，不断增强自主创新能力和核心竞争力。现在，企业一根管子的生产自动化率可以达到80％，走出了一条专业化、精细化、特色化、新颖化的发展之路，并于去年获得了省专精特新“小巨人”企业称号。今天，我们就跟随记者进入联塑科技发展贵阳有限公司的智能车间去看看。

哇，还能烫手呢。您看，这是贵阳联塑公司刚刚生产出来的家装管件。过去，生产这样一个镶嵌了铜螺纹的管件，需要7道人工工序。去年，工厂投入了500多万元对产线进行了技术改造。您看见上面的大管子了吗？现在那根大管子连接了车间里20台全自动注塑机，现在每1分半钟就能生产出160个这样的管件，生产效率大大提升了。

联塑科技发展（贵阳）有限公司配件车间主任左伟介绍，以前要人工去上镶件，经过自动化调整，用机械手去抓取产品，制作完之后进行剪切，效率提升，现在班产能够达到1800个，月产能达到260多吨，产能提升了15%。

走在联塑公司的生产车间，我们很少看见工人，现在，从投料、生产到切割，企业上百条自动挤出生产线、上百台注塑机和一系配套设备实现了一根管材的智能化生产。与此同时，车间内的这些摄像头更像眼睛一样对产品的生产数据进行24小时实时监控。

联塑科技发展（贵阳）有限公司研发部主管黄海说，现在所有的注塑机、挤出机都是从原料开始就自动供料，全流程自动化生产。红外监测仪，可以实时挑出管材的不合格品，生产都实现了超声波在线自动检测，可以查询到每时每刻每一段管子的外径、壁厚，上传到系统里面去，安全性更高。

红外线、超声波等等技术的运用，是让一根管材的近十个监测数据能够100％达到标准。而在我身边的这台紫光喷码机还为每根管材贴上了二维码身份证，保障了质量溯源。以科技为龙头，这些年，联塑贵阳公司的生产自动化率大大提升，并获得了贵州省高新技术企业、贵州100强企业等荣誉称号。

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