在贵州航天电器股份有限公司全自动生产线上，80多台自动化设备高速运转，每天生产约25万根“麻花针”。

最小的一根的外径比记者手中拿的模型要小两千倍，只有0.2毫米。

可别小瞧这些细如发丝的“麻花针”，这可是打破了外国公司的技术垄断藩篱，广泛用于载人航天、探月、北斗、大飞机和高分辨率对地观测系统等国家重大工程。

“麻花针”学名叫“绞线式弹性毫微型插针”,是高端电子元器件主要的连接器配件，制造工艺十分精细。一根“麻花针”由10股铜合金丝绞制而成,六七毫米长、直径不超过0.2毫米。

走进“麻花针”工段生产车间，记者看到生产线上，由航天电器自主研发的麻花针一体机可以自动完成麻花针校直、自检、校正和监测等工序。

贵州航天电器贵阳产品事业部麻花针车间主任 刘志良：从车间成立之初的这个80多号人，到现在的20多号人，我们一开始的产能从200多万现在逐步生产到600多万。我们的这个麻花针真的合格率从当时一开始的百分之不到80%，到现在我们能达到99%。

“麻花针”是航天电器的核心产品之一。长期以来，航天电器连接器的研发生产虽然在国内处于技术领先地位，但生产线却一直以人工生产装配为主，这就使得生产效率得不到提高，生产质量一致性也较难得到保证。

为解决这个问题，2016年，航天电器与航天云网、德国西门子公司合作，打造智能制造样板间。这条生产线，也被列为贵州省智能制造样板间示范项目。

贵州航天电器智能制造工程部处长 吕江涛：这个项目也是真正的把智能制造这一个系统的解决方案真正落地。我们这条线就生产J599圆形电连接器。这款连接器在我们航空航天上用的非常多，在神舟七号和天宫一号以前，这款产品主要依赖于进口，直到我神舟七号以后我们才替代进口，实现自主生产。我们后续也会加强自主研发创新，为我们整个智能制造，或者中国的航天事业做出更大的贡献。

实施智能制造后，传统生产模式被打破。在“麻花针”自动生产车间，通过墙面上4平方米的电子显示屏，产品计划数量、当前完成量全部清晰可见，生产过程全程可视。通过设备在线监测，提前策划设备维护保养以及生产计划调整，设备利用率提升近20%。

目前，航天电器已实现42台机加数控设备和63台柔性针自动化设备在线监测，生产数据同步上传航天云网工业云平台，通过数据分析实时监控产品质量。

企业负责人介绍，通过不断进行技术创新，航天电器产品的“好评率”一路上升，产品应用范围也越来越广。接下来，企业将坚持技术创新和自主研发，不断拓展市场，不断促进军民融合发展，打造中国电子元器件产业服务新业态。

贵州航天电器股份有限公司总经理  王跃轩：截止上半年，公司实现了产销两旺这个主要的经济指标，达到了两位数的增长。特别是我们在国际化经营以及民用产业，应该说增长幅度强劲，为我们全年任务的完成奠定了坚实基础。我们将围绕两大目标、四步走、六大发展战略，进一步依托贵阳大数据的产业和公司智能制造产业的发展，将持续保持快速增长的态势，为我们贵州经济建设和贵州省的经济发展作出贡献。