全面加快工业互联网创新发展，推动新一代信息技术与制造业深度融合，持续增强工业核心竞争力，打造高质量发展新引擎。今天的“推动数字化转型 、助力新型工业化”专栏，我们将走进贵州习酒公司。5G、AI、数字孪生、工业互联网，当这些象征着新一代信息技术的新科技遇上传统白酒生产，将会擦出怎样的火花？在世界酱香型白酒核心产区的赤水河畔，今年7月，近10万平方米的现代化智能包装物流园——习酒包装物流园正式投运，搭上科技快车的贵州白酒，迎来了加速奔跑的智慧出仓之旅。

“我叫习酒，从成为第一滴佳酿开始，我就储藏在大酒坛里经过至少3年的养精蓄锐，今天，我终于可以出仓啦！这个又高又圆的大酒罐是出仓的预备区，通过它下面的细长管道，就开始了我加速奔跑的智慧出仓之旅。首先给大家介绍的是我的旅行装备——包装材料，把它穿在我的身上可是要用新科技运输的哟。”

习酒包装物流园工人雄健说：“AGV智能小车的有序运转是依托园区内的5G网络，完成设备的远程控制及调度。我们从手推叉车的转运员转变成了智能生产线的监管员。”

“在穿旅行冲锋衣之前，我和兄弟姐妹们一同进入清洗干净的酒瓶，坐上过山车来到这座小房子，由智能镜像系统给我们戴上酷酷的小帽子，再奔向下一站去领专属身份证。”

习酒包装物流园工人肖群英说：“我们采用一物一码技术将产品二维码和系统实时生成的物流码进行关联，实现物流追踪和质量追溯。我们在生产过程中主要保障系统稳定运行，正常情况下几乎不用人工干预。”

“我所坐的过山车，是包装物流园里的效率最快的全自动化生产线，全自动和高效率体现在哪？就比如我即将来到的装盒区和装箱区，以前这里可是需要10多个工人给我们穿上旅行装备的，而现在，1个人操作智能化设备即可完成。”

习酒包装物流园工人范金杰说：“全自动装盒机将单独输送的瓶子和盒子产品进行自动组装，装盒周期不仅缩短了一半，同时也加入了防伪溯源功能，提高了稳定性。”

习酒包装物流园工人何小兰告诉记者：“机器人自动装箱机主要是靠气动式和电操纵互相融合，传统的人工装箱需要4个人，每小时能达到500件，而机器人自动装箱机只需要1个操作员，每小时能达到1000多件。”

“穿好了旅行装备，我们就要前往堆垛区了，这个层层密布的立体式的堆垛区，就是我们智慧出仓之旅的最后一站，通过这个自动化的智能仓储室，我们可以很轻松地坐上过山车来到十多米高的地方，一起排队迎接订单的召唤。”

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