磷石膏是磷化工行业产生的大宗固体废弃物，此前，磷石膏的消纳大多是运用在建材等领域，但最近，贵州磷化集团新建成了一条包装箱生产线，磷石膏综合利用再拓展新途径。

“这种箱子一可以做几种颜色？”

“五种颜色。”

“箱子防潮不？”

“放在水里面一年都没问题！”

“箱子抗冲击性如何？”

“相关的测试都在做，但是你亲自站上去试一下就晓得了。”

这两天，贵州磷化绿色环保公司高分子产业化项目部经理米林每天都要忙着解答客商们提出的各种问题。随着集团的全国首条年产2.5万吨无水石膏母粒及包装箱生产线建成投产，车间里每天都要迎来几拨参观洽谈的客人。

客商刘向军已经关注这条产线很长时间了，在现场他问得也比较详细。“因为这个箱子是新材料、新产品，我又是从传统行业准备跨行过来做这个，所以问得多一些，来现场看一看信心更足了，原来我们担心的一些问题解决方案都有了。”

“和传统的纸箱相比，它的强度要高很多，还可以回收再利用，是很不错的一个行业，准备来投资这个箱子。”客商刘函成说。

那么，从工业固体废弃物到颇受认可的包装箱，磷石膏是如何实现华丽转身的？这些包装箱又有哪些优势呢？

贵州磷化绿色环保公司高分子产业化项目部经理米林告诉记者，磷石膏通过800到1000度的煅烧变成无水石膏粉，再通过加入助剂融合生产出中空板，中空板再通过磨漆、粘钉，最终把磷石膏变成了包装箱。

“这个箱子防水、防潮、防蛀虫，而且还耐磨、可回收、可降解，将有效减少林木的砍伐。”米林介绍说。

据介绍，近年来贵州磷化集团已成功将磷石膏转化运用于建筑材料、路基建设、矿山修复等领域，其中，去年利用磷石膏约737万吨。此次无水石膏包装箱产线的投产，标志着贵州磷化集团在磷石膏综合利用产业化道路上开辟了新路径。

“这套装置之所以能建成，主要得益于咱们磷化集团去年投产了全球首套无水石膏生产线，磷石膏的利用由传统的建材领域，拓宽到了高分子填充领域，局面一下子就打开了。这套装置真正把伴生物、工业废渣变成了优质产品，将会是一个新的增长点。”贵州磷化绿色环保产业有限公司董事长陈忠华表示。