位于台江经开区的天能集团贵州能源科技有限公司，是西南地区最大的高性能动力电池制造企业，每分钟能产出300只电池，部分产品作为品牌电动车的专用蓄电池。靠着技术创新的“关键一手”，公司成为国家级高新技术企业和国家绿色工厂，并荣获“全国五一劳动奖状”。

在天能集团贵州能源科技有限公司的车间里，工人们正操控机器手组装电池配件。炉内的最高温度达到500摄氏度，机器手的运用不但降低了人工操作的危险系数，电池的不良率也下降了10倍。机械化升级后，该环节的耗能降低了30%，污染物排放减少了50%。

天能集团贵州能源科技有限公司自动化装配车间主任 周磊

天能集团贵州能源科技有限公司自动化装配车间主任周磊说，以前是纯手工，自动化程度的提升，双手被解放了，质量还得到了提升，人工的误差有时候有两三公分，机械自动化的误差在一两毫米左右。

天能集团贵州能源科技有限公司机房充电工 龙增

天能集团贵州能源科技有限公司机房充电工龙增在自动化装配车间现场说，19号7-3的第7个夹子掉了，夹一下。他表示，一台电脑能够检测16000块电池左右。

在自动化装配车间，系统程序可以实时监测几万块电池的充电情况，随时对异常情况进行处理。

天能集团贵州能源科技有限公司机房充电工 张浩萍

天能集团贵州能源科技有限公司机房充电工张浩萍介绍，都是用电脑来操作数据，计算机是大学必修的，这方面都是比较容易上手的。

今年下半年，企业的两条生产线将完成升级改造，在过去的3个多月，技术人员杨通明每天要花上几小时去产线上找技改“突破口”，将每个部件拆解、分析，再进行精细的测绘、设计。

天能集团贵州能源科技有限公司工程部 杨通明

天能集团贵州能源科技有限公司工程部杨通明告诉记者，上万个零件，反反复复调整，也要不停的再修改。最精密的地方可能要调整到0.05毫米，有些部件反复改了35次。预计在五月底的时候复产完成改造，效率将提升400%。

通过抓住技术创新的“关键一手”，去年，该企业电池产量达4025万只，同比增长12.7%，销售同比增长15.8%，产值38亿元，同比增长13%。      

天能集团贵州能源科技有限公司副总经理 庞明朵

天能集团贵州能源科技有限公司副总经理庞明朵说，预计今年研发投入1.4亿元，这些设备投入可以降低员工和危害物直接接触的风险，降低员工劳动强度，改善员工工作环境。今年产量历史以来是最高，今年公司每天生产14.5万只电池，循环寿命在原来的基础上都提升20%到30%，原来老百姓买一组电池要400块钱，现在也只要200多一点。

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