智能制造是推进制造强国战略的主攻方向，也是推动产业高质量发展的重要抓手之一。近年来，贵州各企业积极融入全省大数据发展战略，依靠数字产业化和产业数字化“双轮驱动”，在重点领域加快数字技术创新应用，助力贵州智能制造跑出发展“加速度”。
贵州省通信产业服务有限公司园区内，工作人员只需在电脑上简单操作，各种设施、设备、车辆、人员等信息便可全部呈现在可视化平台上。这套“智慧园区”系统由公司旗下创新研究院自主研发，通过人脸识别技术、大数据分析、边缘计算、物联网技术等，实现园区数字信息化和身份识别统一化，提高了园区通行效率，降低了人力成本。
公司科创工作人员 杨根琪
公司科创工作人员杨根琪介绍，这套智慧园区系统做到了安全管理的全面覆盖和隐患提前发现。在低碳方面也做到了能耗数据的全面监测和兼能耗异常的实时告警，并且还做到了万物互联，真正把人员数据和实体数据进行了联系。
截至目前，贵州通服公司已在贵州区域拥有超500家合作伙伴，服务超1000家客户，助力700余家企业单位实现数字化转型升级。
通服公司高级工程师 石宏庆
通服公司高级工程师石宏庆说，目前公司将重点围绕数据治理、云原生、物联网嵌入式开发开展研究应用，在农业、楼宇智能化、消安防信息化等领域开展科研理论与实践落地相结合的应用研究。
通服公司党委委员副总经理 吴毅
通服公司党委委员副总经理吴毅介绍，未来，他们将积极推动信息基础设施建设和数字经济与实体经济的深度融合，在贵州省数字经济的快速发展中，创建“西部一流智慧服务创新型企业”。
为了解决在生产过程中实现数字化、自动化和智能化，贵阳高新泰丰航空航天科技有限公司引入生产管理平台，实时显示生产现场的情况，包括生产线状态、生产效率和完成率等，减少生产延误和废品率。
泰丰航空航天科技有限公司生产计划员 何圣林
泰丰航空航天科技有限公司生产计划员何圣林说，这个平台上实现了信息共享，问题得到了及时反馈和处理，工作效率比以前提高了80%。
同样因数字化转型而提高生产效率的还有贵州立科航标科技有限公司。走进企业生产车间，工作人员正在对悬挂在数控机床上端的机械手臂进行角度和定位的测试，该机械手臂正式投用后，可实现航空发动机螺母全自动化生产，减小产品可能存在的公差，生产效率提高30%以上。
今年以来，贵州立科航标不断推进单机自动化、产线自动化、全要素可视化、信息化等建设工作，一线劳动力短缺和人力成本提升的困境正逐步得到解决，实现了生产提质、降本增效的目标。
立科航标科技有限公司技术副总经理 丛日良
立科航标科技有限公司技术副总经理丛日良告诉记者，公司在2023年第一季度同比产值就增加了38%，公司每年在数字化转型、自动化改造方面投入超300 万元，这对公司的产业升级、市场占有率、认可度的提升，都起到了非常关键积极的作用。
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